Die WISTRA GmbH mit Sitz in Düren ist ein bedeutender Anlagenhersteller für Sinterlinien und Industrieofenanlagen zum Produzieren technischer Keramik. Seit über 90 Jahren baut das Unternehmen komplette Feuerungslinien und schlüsselfertige Anlagen für die Keramikindustrie.
Allein für das Produkt „Elektroporzellan“ hat WISTRA mehr als 130 Ofenanlagen gebaut. Weitere Produkte sind unter anderem Struktur- und Elektronikkeramik, LTCC-Keramik, Medizinkeramik, Schleifscheiben und Schneidwerkzeuge.
Dazu baut WISTRA feuerfeste Sinterlinien für Silika, Schamotte, keramisch gebundenes Magnesit oder Dolomit.
Der Kundenkreis der WISTRA GmbH ist dabei weltweit verteilt. Unter anderem hat das Unternehmen Anlagen in Russland, USA, China sowie im europäischen Bereich in Betrieb genommen.
Für das brasilianische Unternehmen Magnesita baute WISTRA einen Tunnelofen im Werk Kruft (Rheinland-Pfalz), in dem feuerfeste Steine gebrannt werden. In den sechs Brennzonen des Tunnelofens werden jeweils bis zu sechs Brenner angesteuert, um die Zone nach dem eingestellten Temperatur-Sollwert zu beheizen. Über eine hydraulische Schubmaschine werden die Chargen durch alle Zonen durchgeschleust. Anschließend passieren die Steine noch eine Abkühlzone. Für die Überwachung und Steuerung der einzelnen Temperatur-Regelzonen und Brennpositionen sowie des Gesamtprozesses wurde eine umfassende, flexible Automatisierungslösung benötigt.
Zur Umsetzung dieser Aufgabe ist eine SIMATIC S7-300 als Steuerung im Einsatz. Basis des SPS-Programms ist die eigens von focus entwickelte Standard-Bibliothek (vordefinierte Bausteine für Regler, Motoren etc. jedweder Art). Die Visualisierung wurde mit SIMATIC WinCC V7.0 erstellt. Auch hier sind Standard-Elemente aus dem Hause focus im Einsatz. Durch die Verwendung der Standards konnte die Entwicklungszeit von Steuerungsprogramm und Visualisierung möglichst gering gehalten werden.
Zusätzlich wurden projektspezifische Bausteine entwickelt, u. a. für die Steuerung und Bedienung der sogenannten Brennerrotation. Dabei werden die einzelnen Brenner einer Zone je nach Bedarf bzw. nach Höhe der Soll-Temperatur automatisch angesteuert. Ziel dabei ist es, die Brennerzonen möglichst ausgeglichen zu beheizen und die Brenner gleichmäßig auszulasten. Weiterhin findet eine Druckregelung für Saugzug und Schubluft über das System statt.
Ein SIMATIC Panel PC Touch, welcher außen am Ofen angebracht ist, ermöglicht dem Bedienpersonal die komplette Überwachung des Ofens und die Veränderung der entsprechenden Parameter. Damit ist ein unmittelbares Eingreifen in die Prozesse der Anlage je nach Benutzerlevel möglich. Die Kopplung zwischen Steuerung und Visualisierung erfolgt über TCP/IP.
Steuerung und Regelung eines Tunnelofens
Automatisierungstechnik
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